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    鋁板軋機磨輥的維護_鋁板_鋁卷_鋁板價格
    作者:泰鋁金屬 ????發布日期:2020-03-21 22:07

      鋁板軋機磨輥的維護
      精軋機作為主要生產設備之一,在生產了一定數量的產品后需要進行維護。作為重要的軋輥,它會因壓力而磨損到一定程度。由于不同的壓力分布會導致相同軋輥的不同磨損程度,因此有必要進行滾筒維護,以確保鋁板厚度的一致性,從而確保鋁板厚度的一致性。良好的維護將延長軋機的使用壽命,提高產品質量。因此,在維修鋁板軋機時,必須注意磨輥。軋輥輥系的輥型是決定熱軋帶鋼板形(平直度和斷面形狀)質量的主要因素之一。工作輥精確的初始輥型是熱軋精度軋輥系統輥型控制的前提。然而,由于熱軋生產的高溫和快節奏的特點。軋輥在一個完整的維修周期中(在機器上服務、冷卻機器、拆卸、研磨、組裝然后在機器上)始終具有沿著輥體的方向。
      軋輥裝卸注意事項:
      1.軋輥可防止搬運過程中的任何碰撞損壞。
      2.軋輥應存放在干燥通風的房間內,防止受潮,表面應涂防銹油。
      3.軋輥在使用前應擦去表面的油漬、灰塵和鐵銹,然后進行常規檢查,看輥體和輥頸表面是否有傷痕(包括壓痕、銹斑、裂紋等缺陷)。軋輥有表面缺陷的機器不允許使用。
      4.軋輥投入使用前,應建立軋輥質量臺賬,記錄軋輥卷數、規格尺寸及相關檢測結果,并將原始記錄存檔。
      5、認真做好軋輥安裝工作,安裝前要清除輥頸軸承的所有雜物,裝配軸承必須準確到位,在機架的水平和垂直平行度要現場校正,防止擦傷或擦傷輥面。
      6.軋制前,應仔細檢查軋制毛坯的質量,嚴格按照軋制工藝進行操作,以防止低溫鋼軋制,防止軋輥的使用壽命和軋制過程中因超載造成的軋輥斷裂事故的發生。
      7.軋輥應在軋制過程中滿足足夠的冷卻和潤滑條件,以減少軋輥表面上軋制產品的熱腐蝕、熱疲勞和熱應力,并防止軋制過程中出現熱裂紋、結塊和剝落。確保各傳動軸之間的潤滑,防止因傳動受阻造成質量事故。
      8.軋制中使用的冷卻水應該是中性的,以防止雜質污染。酸性或堿性水會腐蝕軋輥。水溫應保持≤30℃,冷卻水質量、水溫和水壓都直接影響軋輥的耐磨性。
      9.軋制過程中,應防止軋制產品跑偏、重疊、積鋼或帶入異物,以防止腐蝕嵌入金屬,損壞軋輥,導致軋輥報廢。
      10.從軋機上更換下來的熱軋輥不應堆放在潮濕和寒冷的地面上,以免局部受熱不均勻和軋輥表面腐蝕影響使用壽命,并應避免軋輥的直接碰撞。11.建立合理的換輥周期,制定換輥磨削系統,配合相應的無損檢測方法,確保加工車削和磨削過程符合磨削系統。
      12、工作輥加工切削或磨削時,每次加工最小切削和磨削量應保證消除疲勞層,該層的深度一般為0.15-0.30毫米,如果發現軋輥表面熱疲勞裂紋較嚴重,應徹底清除疲勞層(該層深度一般為2-5毫米),防止裂紋擴展導致剝落。
      13.輥頭端面顏色和相應框架的識別標記。
      目前,磨輥的主要設備是高精度數控磨床,公差可控制在0.01毫米以內,如果磨輥長時間不維修,生產出來的產品厚度會不均勻。這也是許多小型企業的缺點,主要是由于這些企業維護不及時,或者為了增加產量而不停機維護。使用XGK軋機可以大大減少輔助設備的投資。例如,軋機的軋輥不需要磨輥型,所以只需要選擇價格在30-40萬元的普通外圓磨床,而六輥軋機的軋輥需要磨輥型,所以需要配置價格在幾千萬元的高精度數控磨床。六輥軋機的支承輥系統的重量大大超過了鋼卷的重量,因此需要一臺重量較大的起重機和承受較大負荷的廠房鋼結構,而鋁板軋機的輥系統的重量不超過鋼卷的重量,因此只需要配備一臺能夠提升鋼卷重量的起重機。
     

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